承压锅炉作为密闭式压力设备，运行中锅内水受热蒸发会析出溶解的空气、氮气等不凝性气体，若积存在锅筒顶部、集气罐或管路高点，不仅会挤占蒸汽/热水流通空间降低换热效率，还会造成局部氧腐蚀缩短设备寿命，甚至引发压力波动影响运行安全，规范排气是日常运维的关键环节。
排气前需先确认锅炉处于稳定运行状态，压力保持在额定工作压力的60%-80%区间，避开升火升压初期和负荷剧烈波动阶段，防止排气过程中压力骤变引发水击或安全隐患。操作前要穿戴好隔热防护手套、护目镜等劳保用品，站在排气阀侧方操作，避免蒸汽或热水喷出灼伤。
排气操作需遵循“缓慢、分次”原则：先找到锅筒顶部的自动排气阀或手动集气罐排气阀，若是手动阀，先缓慢拧开阀柄1/4-1/2圈，听到气体排出的“嘶嘶”声后保持开度，待排气口持续流出均匀的水或蒸汽、无气体夹带的断断续续声响时，说明内部气体已排净，再缓慢关闭阀门并确认无渗漏。若系统有多组集气罐或高点排气点，需按从高到低、从远到近的顺序依次排气，避免低处气体窜入高处积存。
日常运维中需定期检查排气阀状态，自动排气阀要每月清理阀内杂质防止堵塞失效，手动排气阀要定期活动阀杆避免锈死；若发现排气频繁且气体量较大，需排查补水系统是否带入过量空气、水质是否含气量超标，从源头减少气体生成，保障承压锅炉长期稳定运行。