大型锅炉厂的生产制造涉及多类高性能材料，材料的性能直接决定锅炉的承压能力、耐高温性、耐腐蚀性及整体使用寿命，需严格按照锅炉设计规范与行业标准选型。
承压结构件是大型锅炉的核心受力部分，主要采用优质碳素结构钢、低合金高强度钢及耐热钢。其中汽包、集箱等厚壁承压部件，多选用P235GH、P355GH等碳素钢板，或12Cr1MoV、15CrMoG等合金耐热钢，这类材料兼具良好的高温强度与焊接性能，可承受锅炉运行时的高压与高温负荷。受热面管束则根据工作温度选用不同等级的耐热钢管，如20G无缝钢管用于低温受热面，T91、T92等马氏体耐热钢用于高温过热器、再热器，满足600℃以上的高温工况需求。
耐火隔热材料是锅炉炉膛及烟道的必备配套材料，主要包括耐火砖、耐火浇注料、陶瓷纤维制品等。炉膛内壁常用高铝砖、碳化硅砖砌筑，可承受1500℃以上的火焰冲刷，同时搭配轻质耐火砖或硅酸铝纤维毡作为隔热层，减少热量散失，提升锅炉热效率。循环流化床锅炉等特殊炉型，还会选用耐磨耐火浇注料，应对物料冲刷带来的磨损问题。
此外，锅炉制造还需用到密封材料、焊接材料及防腐材料。密封材料如高温密封胶、石墨盘根，用于炉墙、阀门等部位的密封，防止烟气泄漏；焊接材料需与母材匹配，如对应耐热钢的专用焊条、焊丝，保证焊缝强度与耐高温性能；锅炉尾部烟道及水处理相关部件，会选用不锈钢或防腐涂层材料，抵御烟气露点腐蚀与水腐蚀。
所有材料进厂前都需经过严格的质量检测，包括材质化验、力学性能测试、无损探伤等，确保符合国家锅炉安全技术规范要求，从源头保障大型锅炉的运行安全与稳定。