导热油锅炉的上油操作是设备投用前及日常补油环节的核心工序，操作规范性直接影响锅炉后续运行的安全性与热传导效率，需严格遵循标准化流程开展作业。
正式上油前需完成前置检查工作：首先确认锅炉本体、循环管路、高位膨胀槽、低位储油槽等所有组件安装验收合格，管路法兰、阀门连接处无松动漏点，所有排污阀、放空阀处于灵活可控状态，提前校准压力表、液位计等监测仪表，确保读数准确。其次要核验准备加注的导热油品质，需匹配锅炉设计的导热油型号，确认导热油无水分、无杂质、未发生变质，不同型号的导热油严禁混加，避免发生化学反应降低油品性能。
上油操作需按顺序推进：第一步打开锅炉系统所有管路上的阀门，仅关闭排污阀，打通完整的循环通路，将高位膨胀槽的放空阀完全打开，保障加注过程中系统内的空气可以顺利排出，避免形成气阻影响上油效率。第二步通过注油泵将合格导热油从低位储油槽注入系统，加注过程要保持缓慢匀速，密切关注高位膨胀槽的液位变化，当液位达到膨胀槽总容积的1/3位置时暂停注油，此时逐段打开管路、锅炉本体的排气阀，排净系统内部积存的空气，待排气阀稳定流出无气泡的导热油后及时关闭阀门。
初次上油完成后不要立即点火升温，要启动循环泵开展冷态循环，循环过程中持续排查系统漏点，同时反复开启各高点排气阀排净残留气体，待冷态循环2-4小时、系统压力稳定无波动、膨胀槽液位保持稳定无明显下降后，才算完成完整的上油流程。日常运行中补加导热油时，需注意避免高温状态下直接大量加注冷油，应在锅炉降温至100℃以下时缓慢补加，防止冷油遇高温急剧汽化引发压力骤升风险，补油后同样要开展排气操作，确认系统运行稳定后方可恢复正常升温作业。