低压锅炉的焊接作业对焊缝强度、耐高温性及密封可靠性要求严格，选择合适的电焊方式需结合锅炉材质、工作压力、焊接部位及施工场景综合判断，常见适用的电焊类型及选型要点如下。
手工电弧焊是低压锅炉焊接中应用最广泛的方式之一，适配性极强，可覆盖低碳钢、低合金钢等绝大多数低压锅炉常用材质，焊接设备便携，既适合厂房内预制焊接，也能满足现场安装、维修的复杂作业需求。搭配专用的锅炉压力容器焊条，可保证焊缝的抗拉强度、抗冲击性及耐高温性能符合低压锅炉的运行标准，操作灵活度高，能应对管道对接、锅筒补焊等不同部位的焊接需求。
对于锅炉管道等密闭性要求高的环形焊缝，钨极氩弧焊也是常用的优选方式，它采用氩气作为保护气体，焊接过程中熔池受保护充分，焊缝成型均匀致密，气孔、夹渣等缺陷出现概率低，能有效保障锅炉的承压密封性能。尤其适合薄壁锅炉管道的打底焊及小口径管件的焊接，焊缝背面成型效果好，可降低后续探伤不合格的风险，配合填充焊丝使用，也能满足一定厚度工件的焊接需求。
若为批量的锅炉构件预制焊接，还可选用熔化极气体保护焊，焊接效率高于手工电弧焊，焊缝质量稳定，适合大尺寸、长焊缝的连续作业。
实际选型时，需优先匹配低压锅炉的母材材质与设计压力要求，同时结合施工条件与焊接工艺评定结果，确保焊接质量符合相关安全规范。