低压锅炉超温运行并非只是温度偏高那么简单，它会对锅炉本体、附属设备及运行安全造成多方面不利影响。很多操作人员认为低压锅炉压力低、风险小，从而忽视超温现象，实际上超温往往是多种故障的前兆。以下从几个关键角度分析低压锅炉超温的坏处。
首先，超温会直接削弱金属材料的强度。低压锅炉的锅筒、炉胆、烟管等受压元件通常选用碳钢或低合金钢，其许用应力随温度升高而下降。当运行温度超过设计壁温后，材料可能发生蠕变、氧化甚至局部鼓包变形。长期超温运行会加速金属组织球化，使钢材韧性下降，最终缩短锅炉使用寿命，严重时可能引发爆管或筒体开裂。
其次，超温容易破坏水循环。低压锅炉多采用自然循环方式，依靠下降管与上升管中汽水混合物的密度差形成循环动力。一旦局部热负荷过高导致超温，上升管内汽化过于剧烈，可能产生汽水分层或循环停滞。水冷壁管得不到足够冷却，壁温进一步升高，形成恶性循环，最终造成管子过热烧损。对于烟火管锅炉，超温还会使管板处热应力增大，引起管端焊缝开裂或胀接处渗漏。
第三，超温会加剧结垢与腐蚀。水温越高，水中钙镁盐类越容易析出并附着在受热面上，形成水垢。水垢导热系数仅为钢材的几十分之一，会进一步阻碍热量传递，使金属壁温继续攀升。同时，超温状态下水中的溶解氧对金属的腐蚀速率明显加快，尤其在局部汽化区域，容易产生氧浓差腐蚀和碱脆风险。
第四，超温影响蒸汽品质和附属设备安全。低压锅炉超温往往伴随压力波动，蒸汽带水量增加，导致蒸汽干度下降。对于需要稳定热源的工艺场合，湿蒸汽会降低换热效率，甚至造成管道水击。此外，超温会使安全阀、压力表、水位计等安全附件的工作条件恶化，密封材料老化加速，仪表指示漂移，降低保护动作的可靠性。
第五，超温增加能耗和运行成本。锅炉排烟温度随超温程度上升，热损失增大，燃料消耗明显增加。同时，超温造成的结垢、变形、渗漏等问题需要停炉检修，增加维护费用和停机损失。从经济角度看，超温运行得不偿失。
综上所述，低压锅炉超温的危害涉及材料强度、水循环、结垢腐蚀、蒸汽品质、安全附件及运行经济性等多个层面。运行中应严格控制出水温度或蒸汽温度在额定范围内，发现超温及时查找原因，如燃烧调整不当、负荷突变、水位异常或结垢严重等，并采取相应措施，避免小问题演变成大事故。