电厂锅炉作为火力发电系统的核心热能转换设备，其温度参数并非固定数值，而是根据锅炉类型、运行负荷、受热面布置位置的不同存在明确的区间差异，各部位温度匹配汽水流程、燃烧工况的设计逻辑，直接关系到发电效率与设备运行安全。
首先是锅炉炉膛燃烧核心区的温度，作为煤粉与空气混合燃烧释放热量的核心区域，正常满负荷运行时，炉膛中心的火焰温度通常可达1300℃-1600℃，如果是燃用高挥发分烟煤的锅炉，燃烧剧烈时中心温度可接近1700℃，但为了避免炉膛结焦，会通过配风调整将炉膛出口的烟温控制在1000℃-1200℃区间，防止熔融灰渣黏结在受热面管壁上影响换热。
其次是不同受热面的烟气与工质温度，炉膛四周布置的水冷壁管内，工质为饱和状态的汽水混合物，温度通常对应锅炉运行压力下的饱和温度，亚临界参数锅炉的水冷壁工质温度约为350℃-370℃，超临界锅炉水冷壁内的工质温度会随吸热过程逐步升高，不存在固定的饱和温度点。烟气离开炉膛后依次流经屏式过热器、高温过热器、高温再热器区域，此处的烟温从1000℃逐步降至600℃左右，对应的过热蒸汽出口温度，主流亚临界、超临界、超超临界机组通常稳定在540℃、571℃、600℃-620℃区间，再热蒸汽出口温度基本与同参数机组的过热汽温持平。
之后是尾部烟道区域的温度，烟气经过高温受热面后进入低温过热器、省煤器、空气预热器区域，烟温会从600℃逐步下降，经过省煤器时烟温约为300℃-400℃，最终经过空气预热器换热后排出锅炉的排烟温度通常控制在120℃-160℃，温度过低会造成尾部受热面低温腐蚀，过高则会增大排烟热损失、降低锅炉整体热效率。
此外锅炉启动、低负荷运行阶段的温度会明显低于满负荷工况，运行中会通过燃烧调整、受热面吹灰等方式将各区域温度控制在设计区间内，避免超温爆管、结焦腐蚀等问题影响机组稳定运行。