低氮锅炉运行中，烟气氧含量是判断燃烧状态与氮氧化物生成水平的关键参数之一。通常低氮锅炉在额定负荷下，烟气氧含量宜控制在3%至6%之间，部分采用全预混表面燃烧或FGR烟气再循环技术的设备，可将氧含量稳定在3.5%至5.5%。氧含量过低会导致不完全燃烧，一氧化碳和碳烟生成量上升；氧含量过高则排烟热损失增加，同时过量空气会促进热力型氮氧化物生成，削弱低氮改造效果。因此，低氮锅炉的氧含量并非越低越好，而是需要结合燃料种类、燃烧器类型、负荷率及尾部受热面状况进行综合调节。燃气低氮锅炉在满负荷时氧含量一般控制在3%至4.5%，部分负荷时可适当放宽至5%至6%，以保证火焰稳定和燃烧完全。对于采用烟气外循环或内循环的低氮燃烧器，氧含量的设定还需考虑循环烟气量对火焰温度及燃烧速度的影响。实际运行中，应通过烟气分析仪定期检测氧含量、一氧化碳含量及氮氧化物排放值，避免单纯追求低氧而牺牲燃烧安全性。当发现氧含量异常升高时，应检查炉膛漏风、燃烧器配风比例、空燃比调节机构及烟气再循环阀门开度；若氧含量持续偏低并伴随一氧化碳升高，则需排查燃气压力波动、过滤网堵塞或燃烧器火孔积碳等问题。合理的氧含量控制不仅能降低氮氧化物排放，还能提高锅炉热效率，减少燃料消耗。建议运行人员建立不同负荷下的氧含量基准曲线，并结合在线监测数据动态修正，确保低氮锅炉在环保达标与高效运行之间取得平衡。