在电厂运行中，锅炉欠压是指锅炉运行时的实际工作压力低于设计额定压力或系统安全允许的下限压力。这种情况不仅会降低机组的热力循环效率，影响汽轮机的正常做功，严重时还可能导致机组非计划停运或引发设备损坏。引起电厂锅炉欠压的原因是多方面的，通常需要结合系统运行工况进行综合排查。首先是给水系统故障。若给水流量不足、给水温度过低或给水母管压力下降，会导致进入锅炉的工质无法维持正常质量平衡，进而引起汽压下降。给水泵出力不足或高压加热器解列是此类故障的常见诱因。其次是燃烧工况恶化。锅炉的热量输入直接决定了蒸汽的产生量。当入炉煤质变差、发热量骤降，或燃烧器喷口结焦、堵灰导致燃烧不充分时，炉内热负荷大幅降低，产汽量随之减少，必然引发系统欠压。此外，制粉系统故障导致的燃料供应中断或延迟，也会造成燃烧热量无法及时补充。第三是汽水系统泄漏或负荷突变。若水冷壁、过热器等受热面发生爆管泄漏，大量汽水流失会直接导致汽压急剧下降。同时，若外界电网负荷骤增，汽轮机调门快速开大，用汽量猛增，而锅炉燃烧调整存在迟滞，也会形成短暂的锅炉欠压工况。最后，安全门误动或对空排汽阀内漏，同样会造成工质的无功排放。针对锅炉欠压情况，运行人员需迅速采取应对措施。应立即检查给水系统，确保给水流量与燃料量相匹配；加强燃烧调整，必要时投入微油或等离子点火系统稳燃；严密监视汽包水位及各受热面壁温，防止超温。若欠压由严重泄漏引起，且水位无法维持，必须果断紧急停炉，防止事故扩大。日常运行中，应加强燃料煤质管理与设备巡检，以预防欠压工况的发生。