地源热锅炉在运行中可能发生的事故涉及地下换热系统、热泵主机、循环管路及辅助锅炉等多个环节。由于地源热系统兼具地埋管换热与锅炉补热双重特性，事故往往具有隐蔽性和耦合性，需要运行管理人员重点关注。
第一种常见事故是地下换热器泄漏。地埋管长期处于地下复杂地质环境中，受土壤沉降、岩石挤压、化学腐蚀或施工损伤影响，管壁可能出现微裂或接头渗漏。一旦发生泄漏，系统循环水量持续下降，热泵机组因流量不足触发低压保护停机，同时防冻液或循环水渗入地下，既降低换热效率，又可能造成土壤污染。判断依据通常包括定压补水装置频繁启动、地埋管分集水器各支路流量差异异常增大、系统压力无法稳定等。
第二种是热泵主机高压报警或压缩机故障。地源侧水温异常升高时，冷凝压力随之上升，若冷却水循环不畅或地埋管换热能力衰减，压缩机排气压力超过安全阈值，机组会高压跳机。长期高压运行还会导致压缩机排气温度过高，润滑油碳化，最终引发压缩机烧毁。此类事故多与地埋管间距不足、钻孔回填不实、地下水流速过低或补热锅炉与热泵联动逻辑错误有关。
第三种是辅助锅炉超温超压事故。地源热系统中的补热锅炉在极端低温或热泵除霜工况下投入运行，若锅炉温控器失灵、安全阀锈死或循环泵突然停转，炉内水温迅速升高，蒸汽压力积聚，可能造成炉体变形甚至爆管。此外，锅炉与地源侧板式换热器之间若出现水垢堵塞，热量无法及时带走，同样会引发局部过热。
第四种是管路冻裂事故。北方地区冬季停机或断电时，若系统未及时排空或防冻液浓度不足，暴露在室外的地埋管水平干管、机房外露管道及补热锅炉烟道附近的循环水管极易发生冻结胀裂。冻裂后恢复运行时大量漏水，可能造成机房淹水及电气设备短路。
第五种是电气与控制系统故障引发的事故连锁。地源热锅炉系统涉及多台水泵、电动阀、传感器和控制器，若接地不良、线路老化或控制逻辑存在缺陷，可能出现水泵误停、阀门误动作、传感器信号失真等问题，进而导致热泵蒸发器冻裂或锅炉干烧。例如地源侧流量开关失效时，热泵在无水流状态下运行，蒸发器内制冷剂温度急剧下降，短时间内即可冻裂换热管。
针对上述事故，日常运行中应重点做好地埋管分区压力监测、定期检测防冻液冰点与pH值、校验锅炉安全阀和温度控制器、检查电气接线及传感器精度。同时建立地源侧进出水温差与流量的历史趋势记录，一旦发现偏差持续扩大，应及时排查换热器堵塞或地下管路渗漏，避免小隐患演变为大事故。