低温锅炉结焦是运行中常见的故障问题，会直接降低换热效率、增加能耗，严重时还会堵塞烟气通道、影响设备安全运行，明确结焦原因是针对性解决问题的前提。
燃料特性是引发低温锅炉结焦的核心基础因素。若燃煤灰熔点偏低，即便锅炉处于低温运行区间，灰分中的碱性氧化物、硅酸盐等成分也易在受热面表面软化黏附，逐步形成焦层；同时燃料中含硫量较高时，烟气中的二氧化硫会在低温环境下与水汽、金属氧化物反应生成硫酸盐类黏结物，加速结焦积灰的形成。
燃烧工况不合理是重要诱因。当锅炉配风不当时，会出现不完全燃烧现象，未燃尽的碳粒、灰粒会随烟气流动至低温受热面区域，因烟气流速降低而沉积，且不完全燃烧产生的还原性气氛会进一步降低灰熔点，让沉积的灰粒更易黏结形成焦块；此外燃烧器角度偏移、火焰中心上移，会导致烟气携带的高温灰粒未充分冷却就进入低温段，也会增加结焦概率。
设备运行与维护不到位也会加剧结焦。若吹灰装置设置不合理、吹灰频次不足，受热面表面的积灰无法及时清理，会在烟气持续加热下逐步板结硬化形成焦层；同时锅炉超负荷运行时，烟气流速和烟气温度都会异常升高，原本的低温段温度阈值被打破，灰粒黏结性增强，结焦速度会明显加快。
另外，锅炉设计缺陷也可能导致结焦，比如低温受热面管束布置过密、烟气流通截面设计不合理，会造成烟气流速不均，局部区域灰粒易沉积滞留，长期下来就会形成结焦。