电厂锅炉燃烧器长期处于高温、高磨损、强腐蚀的极端运行工况，其材质选型直接决定设备使用寿命、燃烧稳定性与机组运行安全，不同功能区域的燃烧器部件，会根据工况耐受需求匹配差异化的金属材质。
首先是燃烧器喷口区域，作为直接接触1200℃-1600℃炉膛高温火焰、同时承受煤粉高速冲刷的核心部位，主流选用高铬镍系耐热合金钢，常见牌号包含ZG40Cr25Ni20、ZG35Cr26Ni12等，这类耐热铸钢在高温下具备优异的抗氧化起皮性能，高温结构强度充足，可长期承受火焰热辐射与煤粉颗粒的冲蚀磨损，部分掺烧高硫煤、高灰分煤的机组，还会在喷口工作面堆焊镍基碳化钨耐磨层，进一步提升抗腐蚀、抗磨耗性能。
其次是燃烧器的一次风、二次风导流筒体及调风机构部件，这类区域不直接接触核心火焰区，运行温度多在600℃-900℃区间，同时承受风粉混合物的磨蚀，一般选用中铬系耐热耐磨钢，比如ZG40Cr9Si2、1Cr18Ni9Ti不锈钢等，这类材质成本适中，中温下力学性能稳定，抗热震性能优异，可适配机组调峰带来的频繁温度波动，避免长期冷热交替下出现部件开裂、变形问题。
针对燃烧器配套的点火装置、稳燃齿等小型精密部件，由于需要兼顾高温强度与结构加工精度，部分会选用高温合金材质，比如GH3030等镍基高温合金，可在1000℃以上的环境下保持稳定的结构形态，保障点火成功率与低负荷稳燃效果。
需要注意的是，电厂锅炉燃烧器的材质选型并非固定统一，需要结合锅炉容量、设计煤种、运行负荷特性做针对性匹配，比如循环流化床锅炉的燃烧器部件，会比常规煤粉炉选用更高等级的耐磨材质，适配高浓度床料的冲刷工况；参与深度调峰的机组，会优先选用抗热震性能更优的材质，减少频繁启停带来的材质损耗。