电厂锅炉炉膛风速是锅炉运行调控的核心参数之一，直接关系到燃烧效率、结焦控制及污染物排放，并没有固定统一的数值，需结合锅炉容量、燃烧方式、煤种特性等因素确定。
对于常见的300MW及以上煤粉锅炉，冷态一次风风速通常控制在25-30m/s，作用是将煤粉稳定输送至炉膛，同时满足煤粉初始着火的风量需求；二次风风速一般为40-55m/s，高速射流可强化炉内气流扰动，促进煤粉与空气充分混合，保证燃烧完全。三次风（若为中间储仓式制粉系统）风速多在40-50m/s，用于将制粉乏气送入炉膛燃尽剩余煤粉。
循环流化床锅炉的炉膛风速差异较大，流化风速通常维持在4-8m/s，既保证床料充分流化，又能控制飞灰含碳量在合理范围；布风板处的一次风风速需根据床料粒径调整，一般为5-10m/s，确保床层流化均匀无死区。
实际运行中，炉膛风速需随负荷、煤种变化动态调整：低负荷时适当降低一次风速、提高二次风旋流强度，稳定燃烧火焰；燃用高挥发分煤种时可适当提高一次风速，防止喷口结焦；燃用低挥发分贫煤、无烟煤时，需降低一次风速并提高风温，保证煤粉及时着火。风速过高易导致火焰中心上移、排烟温度升高，过低则可能造成煤粉沉积、燃烧不稳，需通过炉膛风速监测系统实时调控，保障锅炉安全经济运行。