在电厂运行中，“锅炉漏”通常指锅炉本体及其附属管道、阀门、联箱、焊口、人孔门、防爆门等部位发生介质外泄或内漏的现象。泄漏介质可能是高温高压蒸汽、炉水、烟气或空气，具体表现和危害因泄漏部位不同而差异较大。常见的锅炉漏包括受热面管泄漏、省煤器泄漏、过热器泄漏、再热器泄漏、水冷壁泄漏、阀门盘根泄漏、炉墙漏风以及空气预热器漏风等。受热面管泄漏多因管壁超温、磨损、腐蚀、焊接缺陷或长期运行疲劳引起，爆管后会有明显汽水喷出声、炉膛负压波动、给水流量与蒸汽流量偏差增大等特征。省煤器泄漏往往伴随排烟温度异常、烟道底部积水和灰斗潮湿。过热器与再热器泄漏则容易造成蒸汽温度偏差增大，严重时威胁汽轮机安全。阀门泄漏分为内漏和外漏，内漏指阀门关闭不严导致介质在内部窜流，外漏指填料或法兰处向外渗漏。炉墙漏风和空气预热器漏风属于空气侧泄漏，虽不直接损失工质，但会破坏炉膛配风平衡，增加排烟热损失和风机耗电。锅炉泄漏不仅降低机组热效率，还可能引发非计划停炉，甚至造成人身伤害。因此，电厂运行中需通过参数监视、就地巡检和定期试验及时发现泄漏苗头，采取堵漏、换管、调整燃烧或停炉检修等措施，防止缺陷扩大。