电厂锅炉炉墙是构成锅炉密闭燃烧室与烟道的核心结构，其材料选型直接关系到锅炉的隔热保温效果、运行安全性与整体能效水平，不同功能层、不同炉型适配的材料存在明确差异。
从结构分层来看，电厂锅炉炉墙通常分为三层，各层材料功能明确、适配性强。最内侧为耐火层，直接接触高温烟气与火焰，长期承受800-1600℃的高温冲刷、飞灰磨损以及温度骤变带来的热应力，常用材料包括高铝耐火砖、莫来石耐火浇注料、碳化硅耐磨可塑料：高铝耐火砖氧化铝含量高，高温结构强度稳定，多用于煤粉炉炉膛高温区域；莫来石浇注料整体性好、热震稳定性强，适合循环流化床锅炉等温度波动较大的炉型；碳化硅可塑料耐磨性能优异，主要布置在炉膛密相区、烟道转弯等飞灰磨损严重的位置。
中间层为隔热保温层，核心作用是阻断热量向外传递，降低炉体散热损失，将炉墙外表面温度控制在50℃以内的安全范围，常用材料有硅酸铝纤维毡、微孔硅酸钙保温板、膨胀珍珠岩制品：硅酸铝纤维毡导热系数极低、重量轻，适合作为高温段紧邻耐火层的保温材料；微孔硅酸钙板强度较高、保温性能稳定，多用于中低温烟道区域的保温填充；膨胀珍珠岩制品成本较低，常作为外层辅助保温材料搭配使用。
最外侧为密封保护层，主要作用是隔绝外界水汽侵入保温层、提升炉墙整体结构密封性，常用材料为镀锌抹面铁丝网搭配耐火抹面砂浆，部分大型锅炉还会在外层加装金属护板，进一步强化结构防护与密封效果。
此外，部分燃气电厂的快装锅炉会采用轻质耐火保温一体浇注料，直接整体浇筑成型，大幅简化施工流程，同时兼具耐火与保温双重性能，适配小型锅炉快装快建的需求。不同参数、不同燃料类型的电厂锅炉，会根据运行温度、磨损强度、散热要求灵活调整各层材料的厚度与配比，在保障安全运行的前提下最大化降低热损耗。