电锅炉钢架作为整台锅炉承重与定位的基础结构，其安装质量直接关系到锅炉本体的稳定性、膨胀自由度和长期运行安全。钢架验收并非简单目测，而应依据设计图纸、相关施工规范及制造技术条件逐项核查，重点围绕材料、几何尺寸、连接质量、垂直度与标高、焊接及防腐等环节展开。验收前应确认基础混凝土强度已达到设计要求，基础轴线、标高及地脚螺栓孔位置复测合格，并具备完整的钢架制造与安装自检记录。首先核对钢架构件材质证明与出厂合格证，检查立柱、横梁、斜撑等主要构件的规格、型号、截面尺寸是否与图纸一致，表面不得有裂纹、夹层、重皮及严重锈蚀。构件运输或吊装过程中产生的局部变形应进行矫正，矫正后表面不应有凹坑、损伤。立柱底板与基础接触面应平整密实，垫铁布置位置、层数及面积须符合规范，每组垫铁不宜超过三块，且应露出底座边缘一定长度，便于二次灌浆结合。地脚螺栓应垂直、无损伤，螺母紧固后螺纹露出长度一般为两至三扣，不得用气割扩孔。钢架安装的允许偏差是验收核心：立柱垂直度偏差不应大于高度的千分之一且不超过15毫米，各立柱顶部标高偏差应控制在正负5毫米以内，相邻立柱间距偏差不应超过间距的千分之一且不大于10毫米，各立柱间对角线差不应大于较长对角线的千分之一且不大于15毫米。横梁水平度偏差不应大于梁长的千分之一且不超过5毫米，各层横梁之间的相对标高差应符合图纸要求。连接节点处高强度螺栓应按规定初拧、终拧，终拧扭矩值需符合设计要求，螺栓穿入方向应一致，不得强行敲入或用气割修孔，终拧后外露螺纹长度应均匀。焊接连接部位焊缝外观应无裂纹、气孔、夹渣、弧坑及未熔合等缺陷，焊脚尺寸不得小于设计值，重要承载焊缝如需应进行无损检测。平台、扶梯、栏杆安装后应牢固，栏杆高度、立柱间距及挡脚板设置应符合安全要求。钢架整体找正完成后，应进行一次全面沉降观测，并做好记录。二次灌浆前需经监理或建设单位隐蔽验收，灌浆料强度等级不应低于基础混凝土强度，灌浆应密实饱满。所有验收数据应形成书面记录，作为锅炉后续受热面安装及整体验收的依据。