电解铜锅炉是铜冶炼电解工艺中配套的专用热能供给设备，其内部结构围绕高温烟气换热、热能高效传递、工况稳定适配的核心需求设计，整体可分为燃烧室、换热腔室、导流均温结构、介质流通通道及安全防护组件五大核心部分，各部件协同配合为电解铜生产过程中的电解液加热、槽体保温等工序提供稳定热源。
燃烧室位于锅炉内部最前端，是燃料完成燃烧反应的核心区域，内壁铺设高铝质耐火浇筑层与隔热保温层，可耐受1200℃以上的高温冲刷，避免炉体结构因长期高温出现变形损耗，部分适配清洁燃料的电解铜锅炉燃烧室内还设置有旋流配风装置，可让燃料与空气充分混合，提升燃烧效率、降低不完全燃烧带来的能耗损耗。
紧邻燃烧室的是多级换热腔室，是电解铜锅炉内部完成热能转换的核心区域，内部排布多组错列布置的换热管束，管束材质多选用耐高温腐蚀的合金钢材，高温烟气从燃烧室流出后横向冲刷换热管束，将热量传递给管束内流动的导热介质，再通过介质循环将热量输送至电解生产工段；换热腔室内还设置有多层折流挡板，可延长烟气在腔室内的停留时间，减少热量随烟气直接排出造成的浪费，提升整体热交换效率。
在换热腔室与烟气出口之间设置有导流均温结构，可均匀调整烟气流速与场域温度，避免局部区域因烟温过高、流速过快造成管束局部过热磨损，也可防止低温区域出现结露腐蚀问题，延长设备整体使用寿命。
此外，电解铜锅炉内部还排布有独立的介质流通通道，分别对应导热介质的进水、出水回路，通道接口处设置有防渗漏密封结构，避免介质泄漏影响换热效率；同时腔室内还设置有水位监测、温度传感、超压泄放等内置安全组件的感应端，可实时采集内部运行参数，在工况异常时快速触发保护机制，保障锅炉在电解铜生产的连续作业场景下稳定运行。