反烧锅炉清渣是保障设备热效率、延长运行寿命的关键运维环节，操作前需先完成前置准备：提前1-2小时压火降低炉温，待炉膛内部温度降至50℃以下、确认无明火余烬后，切断鼓风、引风设备电源并悬挂运维警示标识，配齐耐高温防护手套、防尘面罩、长柄清渣耙、专用清渣钩、灰渣收集容器等工具，避免高温烫伤或坠物风险。
清渣需遵循自上而下、从炉膛到烟道的顺序开展：首先打开上部炉门，用长柄耙子先清理上层燃尽室挂结的松散浮渣，注意不要蛮力撬动未完全燃尽的煤层，避免破坏反烧锅炉的分层燃烧结构；随后清理中部燃烧室的结渣，对于黏结在炉排、炉壁上的硬质焦渣，可用专用清渣钩轻轻敲击震落，严禁使用尖锐铁器猛凿炉壁耐火层或炉排片，防止造成耐火材料脱落、炉排变形卡涩，若遇到质地坚硬的高温结焦，可少量喷洒清水让焦渣自然脆裂后再清理，切勿大量泼水激冷炉体，避免炉衬因热胀冷缩开裂。
中部清渣完成后，再打开下部落灰室门，清理沉降在灰斗内的细灰与漏渣，清理过程中要注意检查炉排通风间隙是否被渣块堵塞，及时疏通保证送风均匀。全部清渣完成后，要检查炉膛内无残留渣块、工具全部取出后，关闭各炉门，先开启引风5分钟排出炉膛内积尘，再逐步恢复燃烧工况。日常运维中要注意根据燃煤热值调整配风，减少结渣频次，一般每运行8-12小时开展一次常规清渣，避免渣层过厚影响燃烧效率。