负压锅炉的介质材质选择，是保障锅炉运行稳定性、安全性与使用寿命的核心因素之一，需结合介质类型、工作压力、温度环境及腐蚀特性综合确定。
负压锅炉常见介质主要包括水、蒸汽及导热油三类，不同介质对应的常用材质存在明显差异。针对水介质的常压负压热水锅炉，锅筒及主要受热面通常采用Q245R、Q345R等优质碳素结构钢或低合金钢板，这类材质具备良好的塑性、韧性与焊接性能，能适配负压工况下的水侧压力与温度波动，且成本可控，是中小型热水锅炉的主流选择。若锅炉用于产出蒸汽，蒸汽侧受热面及管道会选用20号优质碳素钢，高压或高温蒸汽工况下则会升级为15CrMo、12Cr1MoV等合金钢管，以提升高温抗蠕变与抗氧化能力。
对于以导热油为介质的负压导热油锅炉，由于导热油长期处于高温状态，且存在一定的结焦与腐蚀风险，受热面管材多选用20号无缝钢管，若工作温度超过300℃，则会采用304不锈钢或更高等级的合金钢材，同时会优化管壁结构以降低导热油结焦概率，保障传热效率。
此外，若负压锅炉处理的介质含腐蚀性成分（如含硫烟气冷凝水、腐蚀性循环水等），会针对性选用316L不锈钢、衬塑材质或耐腐蚀合金，避免介质腐蚀导致的设备泄漏与寿命缩短。实际选型中，材质选择还需符合《锅炉安全技术规程》等相关标准要求，结合具体工况参数做最终确认，确保设备运行安全可靠。