钢厂大锅炉的运行温度并没有绝对的“最好用”固定值，而是需要结合锅炉类型、生产工序需求、燃料特性以及设备设计参数综合确定，不同工况下的适宜温度范围存在明显差异。
从钢厂常用的电站锅炉来看，这类锅炉主要为钢厂提供电力及生产用蒸汽，亚临界参数锅炉的主蒸汽温度通常控制在540℃左右，超临界锅炉主蒸汽温度可达560℃-600℃，超超临界锅炉主蒸汽温度则能达到600℃以上。该温度区间下，锅炉的热效率较高，蒸汽做功能力强，能够匹配钢厂轧钢、炼钢等工序的大规模动力需求，同时兼顾设备材料的耐高温性能，减少高温腐蚀及蠕变损伤风险。
若是钢厂配套的余热锅炉，比如烧结余热锅炉、转炉余热锅炉，其运行温度则由余热资源特性决定。烧结余热锅炉的入口烟气温度一般在300℃-600℃之间，对应产生的蒸汽温度多为250℃-450℃；转炉余热锅炉的烟气温度波动较大，汽化冷却段出口烟气温度通常控制在800℃-1000℃，产出的饱和蒸汽或过热蒸汽温度会根据后续利用需求调整。这类锅炉的适宜温度核心是最大化回收余热，同时避免因温度波动过大造成设备热疲劳。
实际运行中，判断钢厂大锅炉温度是否“好用”，还要结合热效率、排放指标、设备寿命三个维度。温度过高会加剧受热面结焦、高温腐蚀，增加脱硝系统运行压力，甚至缩短锅炉使用寿命；温度过低则会导致燃烧不充分，热效率下降，蒸汽品质不足，无法满足生产工序的用能要求。操作人员需严格遵循锅炉设计说明书的温度范围，结合实时负荷、燃料品质动态调整燃烧工况，才能让锅炉处于最佳运行状态。