干烧锅炉的通风是保障设备稳定运行、提升换热效率、避免安全隐患的核心环节，其通风系统需根据锅炉容量、使用场景及干烧特性匹配对应方式，主要分为自然通风与机械通风两大类。
自然通风是干烧锅炉最基础的通风形式，依靠烟囱高度产生的浮力实现空气流通。锅炉干烧过程中，炉膛内的高温烟气密度远低于外界冷空气，二者形成的密度差会产生抽力，驱使外界冷空气通过炉排、进风口进入炉膛参与燃烧，燃烧后的烟气则顺着烟囱排出。这种通风方式无需额外动力设备，结构简单运维成本低，仅适用于小型低压干烧锅炉，且通风效果受外界气温、烟囱高度、风阻影响较大，无法精准控制通风量。
中大型干烧锅炉普遍采用机械通风，通过风机提供稳定动力调节通风量，适配不同负荷的干烧工况。机械通风又分为负压通风、正压通风和平衡通风三种：负压通风仅在烟道侧安装引风机，依靠引风机的抽力使炉膛处于微负压状态，引导冷空气进入炉膛，避免烟气外溢，但炉体漏风风险较高；正压通风在进风侧安装送风机，通过压力将空气压入炉膛，强化燃烧供氧，适合对燃烧效率要求高的干烧锅炉，但对炉体密封性要求严格；平衡通风则同时配置送风机与引风机，通过调节二者的风量匹配，使炉膛维持在微负压状态，既保证充足的供氧强度，又能减少漏风与烟气泄漏，是目前工业级干烧锅炉应用最广泛的通风方式。
干烧锅炉通风系统的设计需精准匹配燃烧需氧量，通风量不足会导致燃料不完全燃烧，降低干烧热效率，甚至产生一氧化碳等有害气体；通风量过大则会带走大量炉膛热量，增加热损失，还可能加剧炉管的氧化损耗。实际运行中，需结合锅炉负荷变化、燃料种类，通过调节风机转速、风门开度动态控制通风量，保障干烧锅炉高效安全运行。