钢厂配套锅炉的发电量并非固定数值，核心受锅炉额定容量、参数等级、机组配置、运行效率及钢厂余热利用模式等多重因素影响，需结合具体工况核算实际发电功率。
首先从常规配套机组维度来看，钢厂烧锅炉主要分为燃煤自备电站锅炉、燃气锅炉及余热回收锅炉三类，不同类型的发电功率差异显著。常规燃煤自备电厂中，130吨/小时额定蒸发量的高温高压锅炉，配套汽轮发电机组的额定发电功率约为25兆瓦，即2500万瓦；220吨/小时蒸发量的同参数锅炉，配套机组额定功率约为50兆瓦，即5000万瓦；若为超高温亚临界参数的440吨/小时锅炉，配套机组发电功率可达135兆瓦，即1.35亿瓦。
其次是钢厂占比极高的余热锅炉，这类锅炉不直接消耗原煤，而是回收烧结、炼钢、炼铁环节产生的高温烟气、高炉煤气、转炉煤气等余热余压资源发电，功率跨度更大。小型转炉配套的余热锅炉单台发电功率多在3-10兆瓦区间，即300万-1000万瓦；大型高炉配套的煤气锅炉+余热余压一体化机组，单套系统发电功率可达30-80兆瓦，即3000万-8000万瓦，部分千万吨级钢厂配套的全流程余热回收锅炉集群，总发电功率可突破300兆瓦，能覆盖钢厂60%以上的生产用电需求。
需要注意的是，锅炉实际运行中的发电功率并非始终维持额定值，会受燃料热值波动、机组负荷率、设备损耗、运维水平影响出现浮动：若钢厂生产负荷不足，煤气、烟气余热供给量下降，锅炉蒸发量降低，实际发电功率可能仅为额定值的50%-70%；若机组经过通流改造、运维到位，运行效率提升，实际发电功率可略超额定值5%左右。此外，钢厂锅炉多以热定电，在兼顾生产供汽、供暖需求时，供热抽汽量越大，可用于发电的蒸汽量越少，对应的发电功率也会相应降低，不能直接套用额定参数核算实时发电量。