钢铁厂锅炉是钢铁生产流程中负责提供高温高压蒸汽的核心动力设备，其制造材料和结构需严格适配高温、高压、高负荷的连续运行工况，整体可分为主体承压部件、辅助功能部件两大类别。
主体承压部件是锅炉的核心骨架，全部采用耐高温高压的特种钢材制造。其中，汽包作为汽水分离的核心部件，通常采用碳素钢或低合金高强度钢（如13MnNiMoR）锻制或卷焊而成，壁厚可达100-200毫米，需承受饱和蒸汽的高压冲击，同时具备良好的抗疲劳性能。水冷壁、过热器、再热器等受热面管，则根据所处温度区间选用不同材质：低温段常用20号优质碳素钢，中温段采用15CrMo等铬钼合金钢，高温过热器等极端温度区域则会选用12Cr1MoV、T91/P91等高合金耐热钢，部分超超临界参数锅炉还会采用镍基合金管材，确保在600℃以上的烟气环境中长期稳定运行。
锅炉的炉墙与构架部分，主要起到密封、保温和支撑作用。炉墙由内到外依次为耐火层、保温层和密封层：耐火层采用高铝砖、耐火浇注料等耐高温材料，可承受1000℃以上的炉膛火焰辐射；保温层选用硅酸铝纤维、岩棉等低热阻材料，减少热量散失；外层则用彩钢板或镀锌板密封，防止漏风。锅炉构架采用高强度结构钢焊接或螺栓连接而成，承载整个锅炉的重量及运行载荷。
此外，燃烧器、吹灰器等辅助部件，会根据功能需求选用耐热铸钢、耐磨合金等材料，适配不同的工作环境。所有材料的选用均需符合国家特种设备安全技术规范，经过严格的材质检验和性能测试，确保钢铁厂锅炉的运行安全性与使用寿命。