高速钢作为含钨、钼、铬、钒等多种高熔点合金元素的高合金工具钢，锻造过程对加热设备的温度均匀性、温控精度、高温承载能力有极高要求，选配合适的锻造加热锅炉是保障高速钢锻件金相组织合格、避免开裂、过烧、晶粒粗大等缺陷的核心前提。
目前适配高速钢锻造的主流锅炉类加热设备首推室式高温火焰加热炉，这类设备多以天然气、净化煤气为燃料，通过多烧嘴切向布置配合炉内导流结构，可实现1250℃-1300℃的稳定工作温度，完全匹配高速钢1150℃-1250℃的始锻温度要求，炉温均匀性可控制在±15℃以内，能避免高速钢坯料局部过热导致的合金元素烧损，适合单件小批量、多规格的高速钢自由锻、胎模锻作业，装出料操作灵活，可根据坯料尺寸灵活调整加热区域。
针对批量较大的高速钢模锻生产，台车式高温加热锅炉是更优选择，这类设备配备可移动承载台车，承重能力强，可适配大尺寸高速钢钢锭、大批量坯料的集中加热，炉体密封性能优异，配合蓄热式燃烧结构可大幅降低高温加热阶段的能耗，同时通过分区控温系统可实现预热、升温、均温阶段的温度曲线自动匹配，契合高速钢锻造需缓慢预热、高温充分均热的工艺要求，减少坯料内外温差导致的锻造内应力。
需要注意的是，普通燃煤锅炉、中低温箱式锅炉因温度上限不足、炉温波动大、加热氛围不可控，无法满足高速钢锻造需求，易造成坯料加热不均、表面氧化脱碳超标等问题；选配设备时需重点核查锅炉的最高工作温度、炉温均匀性参数，确保适配高速钢的特殊锻造工艺要求，加热过程中需配合锅炉的温控系统做好分段加热管控，在600℃-800℃区间缓慢预热减少热应力，再升至始锻温度充分保温后再开展锻造作业。