干烧是锅炉运行中极具危害性的异常工况，不少运维人员会发现锅炉经历干烧后出现漏水问题，其诱因往往和高温下的部件损伤、结构形变、密封失效直接相关，需要结合锅炉的结构特性逐一排查。首先最常见的原因是金属材质过热劣化，锅炉正常运行时炉水会持续带走受热面的热量，把金属壁温控制在材质允许的范围内，一旦发生干烧，受热面失去炉水冷却，炉膛的高温会直接传导给金属管壁、锅筒等承压部件，短时间内就会让金属温度超过其耐受阈值，出现金相组织变化，钢材的强度、塑性会大幅下降，原本承压的部位会出现局部鼓包、蠕变开裂，高温形成的裂纹会直接成为漏水通道，哪怕后续重新补水，承压水也会顺着裂纹渗漏。其次是热胀冷缩不均造成的结构缝隙拉裂，锅炉干烧时整体受热部件处于高温膨胀状态，若此时突然补水或者干烧后温度骤降，不同部位的金属部件收缩速率不一致，比如焊接接缝处、胀接管口位置，不同材质的膨胀系数存在差异，巨大的温差应力会直接把原本密封严密的接缝拉裂，出现缝隙漏水，尤其是使用年限较长、存在轻微腐蚀的老旧锅炉，接缝处本身结构强度不足，更易在干烧的温度剧变下出现渗漏。第三个核心原因是密封组件的高温损毁，锅炉的人孔、手孔、检查门以及管道连接位置，大多采用橡胶、石棉等材质的密封垫片，这类密封件有明确的耐温上限，干烧时的高温远超密封件的耐受温度，会让密封垫片出现碳化、变硬、失去弹性，原本被压实密封的接触面会出现缝隙，锅炉恢复供水承压后，就会顺着密封失效的位置出现漏水。此外，干烧过程中如果锅炉原本存在结垢问题，水垢的导热系数远低于金属，干烧时水垢覆盖部位的金属热量更难散发，会率先出现局部过热烧损，比无垢区域更早出现穿孔漏水的问题。需要注意的是，干烧后的锅炉出现漏水绝对不能带压堵漏后直接运行，必须全面做承压检测和金属探伤，排查隐蔽损伤后再修复使用，避免引发安全事故。