高压锅炉给水除氧是防止热力系统氧腐蚀、保障受热面安全运行的关键环节。除氧剂主要分为化学除氧剂与物理除氧辅助药剂两大类，实际工程中常与热力除氧器配合使用，以将溶解氧控制在极低水平。
联氨是传统高压锅炉除氧剂之一，其除氧反应生成氮气和水，不增加炉水含盐量，曾在亚临界及超高压锅炉中广泛使用。但由于联氨存在疑似致癌风险，且低温下反应速度较慢，近年来新建机组已逐步减少使用。替代联氨的高压锅炉除氧剂主要有二甲基酮肟、乙醛肟、异抗坏血酸及碳酰肼等。
二甲基酮肟除氧反应速度较快，能够在给水系统较低温度下与溶解氧反应，生成物对水汽系统无不良影响，且具有一定金属钝化作用，适用于高压及以上参数锅炉。乙醛肟同样具有良好除氧性能，挥发性适中，可在凝结水系统和给水系统中形成保护，常与氨水配合调节给水pH。
碳酰肼是一种高效除氧剂，其除氧产物为氮气、水和少量二氧化碳，不引入固体杂质，反应速度优于联氨，在高压锅炉给水处理中应用较多。碳酰肼还可在金属表面形成磁性氧化铁保护膜，有助于降低炉管腐蚀速率。
异抗坏血酸及其钠盐属于无毒环保型除氧剂，除氧速度快，适用于对药剂毒性有严格限制的工业锅炉和部分电站锅炉辅助除氧。其缺点是高温下可能分解产生有机酸，需配合相应加药控制措施。
高压锅炉选择除氧剂时，应综合考虑锅炉参数、给水温度、除氧器出口溶解氧含量、加药系统条件及水汽品质要求。对于超高压和亚临界锅炉，可优先选用碳酰肼或二甲基酮肟；对于对药剂毒性管控严格的场合，可选用异抗坏血酸类除氧剂。同时，加药点通常设置在除氧器下降管或给水泵入口前，以保证除氧剂与给水充分混合并留有足够反应时间。
实际运行中，除氧剂加药量应根据给水溶解氧在线监测数据动态调整，避免过量加药导致炉水有机酸根或氨含量异常。配合凝结水精处理系统运行时，还需关注除氧剂分解产物对树脂的影响。通过合理选择与科学投加除氧剂，可有效降低高压锅炉氧腐蚀风险，延长锅炉化学清洗周期，提高热力系统运行安全性。