高压锅炉的运行工况长期处于高温、高压、强腐蚀介质冲刷的环境中，对所用不锈钢材料的高温力学性能、耐蚀性、抗蠕变能力、组织稳定性都有极高要求，选型不当极易引发爆管、泄漏等安全隐患，需结合锅炉具体运行参数、介质特性匹配对应材质。
目前高压锅炉领域应用最广泛的首推TP304H奥氏体不锈钢，这类材质铬镍含量配比合理，在600℃以下的工况区间内可保持稳定的抗氧化性与结构强度，对高压锅炉常见的水蒸气氧化、弱酸腐蚀有良好耐受能力，常被用于高压锅炉的过热器、再热器高温段管材，加工焊接性能优异，成本控制表现均衡，是中小参数高压锅炉的主流选型。
针对运行温度更高、参数等级更大的高压、超高压锅炉，TP316H不锈钢的适配性更强，该材质在304基础上添加了钼元素，大幅提升了耐点蚀、耐晶间腐蚀能力，对锅炉给水中的氯离子侵蚀、高温高压下的应力腐蚀开裂有更强抵御作用，可在650℃以下工况长期稳定运行，多用于高参数高压锅炉的受热面管道、集箱等核心承压部件。
对于严苛工况下的高压锅炉部件，如超临界参数高压锅炉的高温受热面，会选用TP347H不锈钢，这类材质添加了铌元素作为稳定化成分，抗晶间腐蚀性能、高温蠕变断裂强度更突出，长期高温运行下不易出现材质劣化、碳化物析出的问题，使用寿命更长。
选型时需注意，不可盲目选用高牌号不锈钢，要结合锅炉实际运行压力、温度区间、介质腐蚀成分综合判定，同时要匹配对应的焊接、热处理工艺，才能保障不锈钢部件在高压锅炉全生命周期内的运行可靠性。