高压锅炉的保养核心在于“水质控制”与“停炉保护”双管齐下。由于高压锅炉运行参数高（压力>10MPa，温度>500℃），其热负荷强度大，金属壁面极易因给水中的溶解氧、游离二氧化碳及硬度盐类引发点蚀、垢下腐蚀与氢脆。因此，保养措施必须区别于中低压锅炉，重点围绕化学除氧、碱化处理及成膜保护展开。
在正常运行期间，推荐采用“氨-联氨”协调处理法。联氨（N₂H₄）作为强还原剂，能迅速将溶解氧降至0.007mg/L以下，并在高温下与Fe₂O₃反应生成致密的Fe₃O₄保护膜，显著降低金属基体的腐蚀速率。同时，通过加氨调节给水pH值至9.0-9.5，抑制游离CO₂的酸性腐蚀。对于过热器及再热器系统，建议辅以挥发性碱处理（AVT），避免产生固体沉积物。
若锅炉需停用超过72小时，必须采用“热炉放水-余热烘干-充氮保护”的联合保养法。具体操作：停炉后待压力降至0.5MPa时迅速放尽炉水，利用炉膛余热将金属壁温烘干至100℃以上，使相对湿度低于40%。随后向汽水系统充入纯度≥99.5%的氮气，维持0.02-0.05MPa正压，隔绝空气进入。此方法能有效防止停用期间氧扩散引发的溃疡状腐蚀。
对于长期封存（超过一个月）的锅炉，推荐采用“十八胺”成膜保养法。十八胺（ODA）能在金属表面形成单分子疏水膜，其耐温性可达350℃，且不影响后续启动时的水汽品质。使用时将十八胺乳液按50-100mg/L浓度注入系统，在120-150℃下循环4-6小时即可完成成膜。该法尤其适用于带压湿保养，能大幅降低检修前的冲洗工作量。
此外，需定期检查省煤器入口联箱及水冷壁下集箱的腐蚀产物堆积量，建议每两年进行一次割管检查。保养期间应建立严格的台账记录，包括给水含氧量、pH值、联氨残余量及氮气压力数据。切忌使用单纯磷酸盐处理，因其在高压下易产生隐藏式沉积，诱发垢下浓缩碱腐蚀。综合上述方案，以“除氧彻底、碱度适宜、隔绝空气”为原则，配合智能在线监测仪表，即可实现高压锅炉全生命周期的低腐蚀运行。