高压锅炉盘管是高压锅炉系统中用于输送高温高压介质的核心部件，其所用钢材需具备优异的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性及抗蠕变性能，以保障锅炉长期稳定运行。
目前高压锅炉盘管常用钢材主要分为几大类，首先是优质碳素结构钢，如20G钢，这类钢材碳含量适中，具有良好的塑性、韧性和焊接性能，能承受一定的高温与压力，多用于工作温度不超过450℃的低压及次高压锅炉盘管，是早期锅炉盘管的常用材质。
随着锅炉参数提升，低合金高强度钢成为主流选择，典型牌号有12Cr1MoVG、15CrMoG等。这类钢材在碳素钢基础上添加了铬、钼、钒等合金元素，显著提升了高温强度、抗蠕变性能和抗氧化能力，可适应550℃-580℃的工作环境，广泛应用于高压、超高压锅炉的受热面盘管，是当前工业锅炉和电站锅炉盘管的主力材质。
对于超临界、超超临界等更高参数的锅炉，会采用高合金耐热钢甚至镍基合金，如TP304H、TP347H不锈钢及Inconel系列合金。这类钢材含铬、镍等元素比例高，高温强度、抗高温氧化和腐蚀性能更为突出，能承受600℃以上的高温及超高压工况，满足高参数锅炉的极端运行需求。
不同钢材的选用需结合锅炉的工作压力、温度、介质特性等参数综合确定，同时需严格遵循相关国家标准，确保盘管的安全性和使用寿命。