高压锅炉用钢主要依据工作温度、压力等级和介质腐蚀性来选材，常见钢材包括碳素钢、低合金耐热钢、中合金耐热钢及高合金不锈钢四大类。低温低压部位可选用20G、20MnG等优质碳素钢，这类材料塑性好、焊接性能稳定，适用于壁温不超过450摄氏度的水冷壁、省煤器和低温过热器。中温高压段通常采用15CrMoG、12Cr1MoVG等铬钼系低合金耐热钢，其中12Cr1MoVG因含有钒元素，在550摄氏度以下具有较高的持久强度和抗氧化能力，广泛用于高温过热器、再热器及集箱。当壁温达到580至600摄氏度时，需选用T91、T92、P91、P92等马氏体耐热钢，这类钢材通过添加铬、钼、钒、铌、氮等元素，显著提升蠕变断裂强度和抗蒸汽氧化性能，同时比奥氏体钢具有更好的导热性和较低的热膨胀系数。对于超超临界锅炉中壁温超过600摄氏度的关键部件，则采用TP347H、TP347HFG、Super304H、HR3C等奥氏体不锈钢或镍基合金，它们具备优异的高温持久强度和耐烟气腐蚀能力，但线膨胀系数大、导热性差，对焊接和热处理工艺要求较高。高压锅炉汽包常用13MnNiMoR、SA299等中低温压力容器用钢板，要求高强度、良好韧性和低时效敏感性。选材时还需考虑钢材的许用应力、高温组织稳定性、抗蒸汽氧化层剥落能力以及加工工艺性，确保锅炉在长期高温高压运行中的安全可靠。