高压锅炉停炉放水是锅炉停运检修、保养环节的核心操作，直接关系到设备检修效率与后续运行安全，需结合停炉类型、检修需求、设备参数选择适配方法，常用方法主要分为带压放水、常压放水两类，不同方法的操作条件、流程与适用场景存在明确差异。
带压放水是高压锅炉停炉后应用最广泛的高效放水方法，操作前提为锅炉熄火后维持密闭状态，待炉内自然降压至0.5-0.8MPa、炉水温度降至100-120℃区间时开展，操作时需依次开启水冷壁下联箱放水阀、省煤器放水阀、过热器及再热器系统疏水阀，依托炉内残余压力将炉水快速排出，同时利用炉内余热烘干受热面内壁残留水分，可有效避免金属内壁发生氧腐蚀，大幅缩短放水与烘干周期，适用于停炉后需快速开展检修、或需进行干式保养的工况，操作过程中需严格控制降压速率，避免炉内压力骤降引发受热面热应力损伤，同时要全程监控过热器壁温，防止壁温超限。
常压放水也称无压放水，需待锅炉完全泄压至常压、炉水温度降至80℃以下时开展，操作时先开启锅炉顶部空气阀建立通气通道，再依次开启各系统放水阀、疏水阀，依靠重力作用将炉水自然排空，该方法操作风险低、对设备热冲击小，适用于停炉后无紧急检修需求、计划长期湿式保养或仅开展常规外观检查的工况，缺点是放水速度慢，且炉内易残留积水，后续需配合通风烘干才能避免内壁锈蚀。
此外还有带辅助吹扫的放水方法，即在带压放水完成后，通入温度适宜的干燥压缩空气对各受热面管束、联箱进行吹扫，带出残留的积水与潮气，多用于对防腐要求较高的长期停炉保养场景，操作时需控制压缩空气压力不超过0.3MPa，避免吹扫损伤受热面密封结构。无论采用哪种放水方法，操作前都需确认各汽水系统阀门状态正确，做好隔离措施，防止跑水引发安全隐患。