高压锅炉的制造用材需匹配高温高压工况下的强度、耐蚀性、抗蠕变性能要求，核心用材可分为承压部件用材、结构支撑用材及配套辅件用材三大类，不同部位的材料选型需严格遵循锅炉制造相关规范。
首先是核心承压部件用材，这是决定高压锅炉安全性能的关键。锅筒、集箱等厚壁承压部件，中压参数段多采用优质碳素结构钢，高压及以上参数段则普遍采用低合金耐热钢，这类材料通过添加铬、钼、钒等合金元素，可在500℃以上的高温环境下长期保持稳定的力学性能，避免长期运行中出现蠕变变形、高温氧化等问题；水冷壁、过热器、再热器等受热面管材，根据运行温度梯度差异，低温段采用优质碳素钢，高温段采用高合金耐热钢甚至奥氏体不锈钢，部分超高压参数锅炉的最高温受热面还会采用热强性更优异的马氏体耐热钢，抵御高温烟气的冲刷与腐蚀。
其次是结构支撑用材，锅炉的框架、护板、平台扶梯等非承压结构件，一般采用普通碳素结构钢或低合金高强度结构钢，通过焊接、铆接工艺组装成型，需具备足够的刚度与抗冲击性能，承载锅炉本体及附属设备的重量，同时抵御户外环境的风化腐蚀，部分与烟气直接接触的非承压护板还会做防腐涂层处理。
此外，高压锅炉制造还会用到配套的焊接材料、密封材料、保温材料等：焊接材料需与母材成分匹配，保证焊缝的强度与耐热性能与母材一致；密封件多采用耐热石墨、金属缠绕垫片，耐受高温高压下的密封需求；保温层则采用硅酸铝纤维、岩棉等低导热系数材料，降低锅炉运行中的热损耗。
高压锅炉的制造并非单一材料的简单拼接，而是根据不同部位的运行温度、压力、介质腐蚀特性匹配对应材料，所有用材均需经过严格的力学性能、无损检测，才能保障高压锅炉长期稳定安全运行。