工业燃气锅炉在长期运行过程中，受热面与水侧管路会逐渐积聚水垢、锈渣、泥砂及少量油污，导致热效率下降、燃料消耗增加，甚至引发局部过热爆管。清洗是恢复锅炉能效、保障安全运行的必要手段。工业燃气锅炉的清洗方式主要分为物理清洗与化学清洗两大类，实际工程中常根据垢层厚度、垢质成分及锅炉结构组合使用。
物理清洗适用于垢层较薄或松软的情况，常用方法包括高压水射流清洗、管刷机械清洗及蒸汽吹扫。高压水射流利用50至100兆帕以上的高压水流剥离受热面上的积灰和疏松水垢，对炉膛烟管和对流管束较为有效。管刷清洗则针对可拆卸的烟管或直管段，通过旋转钢丝刷去除内壁附着物。物理清洗不引入化学药剂，对设备本体腐蚀风险低，但对坚硬硅酸盐垢或硫酸盐垢的清除能力有限。
化学清洗是工业燃气锅炉深度除垢的主要方式，核心在于根据垢样分析选择匹配的清洗剂。对于碳酸钙、碳酸镁为主的常见水垢，采用5%至10%浓度的盐酸或氨基磺酸清洗液，配合缓蚀剂循环浸泡，可快速溶解垢层。氨基磺酸对金属腐蚀性相对较低，适合清洗带有铜合金部件的锅炉。对于含硅量较高的复杂垢层，需在酸洗前增加碱煮转化步骤，使用氢氧化钠与碳酸钠混合液在高温下将硅酸盐转化为可溶于酸的物质。若垢层中含油，应先进行碱洗除油，防止油膜阻隔酸液与垢层接触。
清洗过程中必须严格控制清洗液浓度、温度与循环时间，并监测铁离子浓度变化以判断终点。酸洗结束后应立即进行中和、水冲洗与钝化处理，常用0.5%至1%的磷酸三钠或亚硝酸钠溶液在金属表面形成保护膜，防止二次锈蚀。对于结垢严重的锅炉，单次清洗可能无法完全除垢，需分阶段多次清洗，避免因垢层过厚导致酸液过度消耗或局部过洗。
清洗后的废液必须经过中和处理，将pH值调至6至9后方可排放，防止污染环境。操作人员应穿戴耐酸防护服、护目镜及橡胶手套，现场配备应急冲洗水源。工业燃气锅炉清洗周期一般根据水质化验结果和运行压差判断，当排烟温度明显升高或燃料消耗较正常值增加5%以上时，应考虑安排清洗。科学选择清洗工艺与药剂，既能延长锅炉使用寿命，也能显著降低运行能耗。