工业锅炉废钢的产生量并没有统一固定数值，其规模受锅炉类型、使用年限、运行工况、报废处理方式等多重因素共同影响，是钢铁循环利用体系中不可忽视的废钢来源之一。
从产生场景来看，工业锅炉废钢主要来源于两大环节：一是锅炉报废拆解环节，二是锅炉运维检修环节。报废拆解是工业锅炉废钢的主要产出渠道，不同规格的工业锅炉，自身钢材占比存在差异。常规燃煤、燃气工业锅炉的主体结构以碳素钢、低合金钢为主，钢材占锅炉总重量的70%-90%，一台10蒸吨的常规工业锅炉，整体重量约30-50吨，报废后可产出的废钢量可达20-45吨。若为余热锅炉、特种锅炉等特殊品类，因结构中包含更多耐火材料、换热元件，废钢产出占比会略有降低，但仍能维持在50%以上。
运维检修环节产生的废钢量相对零散，却具备持续性。工业锅炉长期处于高温、高压、腐蚀环境中，受热面管、集箱、炉排等部件易出现磨损、腐蚀、疲劳损伤，每年检修更换下来的废旧钢材，约占锅炉自身钢材总量的1%-3%。对于运行年限超过10年的老旧工业锅炉，检修废钢产出量会明显上升，部分损耗严重的锅炉，年检修废钢量甚至能达到自身钢重的5%。
从行业整体规模来看，工业锅炉存量基数庞大，废钢年产出量处于较高水平。国内工业锅炉保有量数十万台，涵盖燃煤、燃气、生物质、余热等多个品类，每年因淘汰落后产能、设备到期报废产生的废钢，加上日常检修更换的废旧钢材，共同构成了稳定的工业锅炉废钢供给。这类废钢大多为优质碳素结构钢，经过分拣、剪切、破碎等处理后，可直接用于电炉炼钢、铸造等领域，是实现钢铁资源循环、降低碳排放的重要原料支撑。
需要注意的是，工业锅炉废钢的实际产出量，还会受环保政策、产业升级节奏的影响。随着高耗能老旧锅炉淘汰力度加大，短期内报废锅炉带来的废钢量会有所增长；而随着节能型、长寿命锅炉的推广应用，长期来看单台锅炉的全生命周期废钢产出强度会逐步下降。