管式锅炉作为工业供热和发电系统中的核心设备，其材料选择直接关系到设备寿命、运行安全与热效率。管式锅炉的受热面管材长期处于高温、高压及烟气腐蚀环境中，因此不能仅看常温强度，而要综合高温蠕变强度、抗氧化性、焊接性能和成本来选材。对于中低压管式锅炉，常用20G、20MnG等优质碳素钢，这类材料在450℃以下具有良好塑性和加工性能，价格较低，适合蒸汽压力不超过5.8MPa的场合。当工作温度超过450℃、压力进一步升高时，应选用低合金耐热钢，例如15CrMoG、12Cr1MoVG。15CrMoG在500至550℃区间具有较好的持久强度和抗氧化能力，常用于过热器和再热器管；12Cr1MoVG因加入钒元素，蠕变强度更高，可用于壁温不超过580℃的高温段。对于超高压和亚临界以上参数的管式锅炉，高温段受热面普遍采用T91、T92等马氏体耐热钢。T91在600℃左右仍能保持较高许用应力，抗蒸汽氧化性能优于低合金钢，同时比奥氏体不锈钢线膨胀系数小，利于减少热疲劳。若壁温超过620℃，则需考虑TP304H、TP347H等奥氏体不锈钢。这类材料高温强度和抗氧化性优异，但导热性较差、热膨胀大，且对氯离子应力腐蚀敏感，因此多用于末级过热器和高温再热器。在烟气侧腐蚀严重的区域，如燃煤锅炉的低温省煤器段，普通碳钢管容易发生硫酸露点腐蚀，可选用ND钢或表面渗铝管，以提高抗低温腐蚀能力。水冷壁管若处于高热负荷区，除强度外还要关注管内结垢倾向，选用内螺纹管可改善传热并降低壁温。总体而言，管式锅炉材料没有绝对最好，只有与设计参数、介质条件和运行方式最匹配。低温低压段用优质碳素钢即可满足要求，中温中压段优先选15CrMoG或12Cr1MoVG，高温高压段则根据具体壁温选用T91、T92或奥氏体不锈钢，腐蚀严重部位再结合耐蚀钢或表面处理。合理选材不仅能延长管式锅炉检修周期，还能显著降低爆管风险和全寿命维护成本。