锅炉内壁长期处于高温高压、水汽冲刷、介质腐蚀的严苛运行环境，材质选型直接决定锅炉的运行安全、换热效率与使用寿命，选型时需结合锅炉的额定参数、燃料类型、运行工况综合判定，不可盲目追求高成本材质或选用不符合工况要求的低价材料。
中低压小型民用或工业锅炉，额定工作压力低于3.8MPa、饱和蒸汽温度不超过450℃时，内壁优先选用20G优质碳素锅炉钢，这类材质碳含量控制在0.17%-0.24%区间，兼具优异的塑性、韧性与焊接性能，在中温工况下强度表现稳定，导热系数优于合金钢，加工与后期维护成本较低，且长期接触水汽时表面会形成致密的四氧化三铁钝化膜，可抵御常规水汽腐蚀，是目前中低压锅炉水冷壁、锅筒内壁应用最广泛的材质。
中高压电站锅炉或工业锅炉，额定压力在3.8MPa-16.7MPa、蒸汽温度在450℃-570℃区间时，内壁需选用铬钼系列珠光体耐热钢，常见牌号包括15CrMoG、12Cr1MoVG，这类材质通过添加铬、钼、钒合金元素，大幅提升了高温下的蠕变强度与抗氧化性能，可避免长期高温运行下的材质变形、珠光体球化问题，其中12Cr1MoVG的长期最高使用温度可达580℃，适配多数高压锅炉的过热器、再热器内壁工况，抗高温烟气氧化与汽水腐蚀的表现远优于碳素钢。
对于循环流化床锅炉、垃圾焚烧锅炉、生物质锅炉等存在特殊腐蚀工况的锅炉，内壁需根据腐蚀类型针对性选型：若燃料含硫量较高，可选用ND钢（09CrCuSb），其耐硫酸露点腐蚀性能是普通碳素钢的数倍，可大幅降低低温段内壁的腐蚀速率；若炉膛内存在高速颗粒冲刷磨损，可在水冷壁内壁堆焊镍基耐磨合金或选用高铬耐磨合金钢，抵御物料冲刷带来的壁厚减薄问题；超临界、超超临界高参数锅炉的高温段内壁，则需选用T91、P91甚至奥氏体耐热不锈钢，适配600℃以上的高温运行环境，避免高温氧化与应力腐蚀开裂。
锅炉内壁材质选型并非性能越高越好，需匹配实际运行参数，同时安装及检修时需严格遵循材质焊接工艺规范，避免错用材质或焊接缺陷引发运行故障，日常运维中也需定期检测内壁壁厚与材质性能变化，及时排查腐蚀、磨损隐患。