锅炉的规格参数是衡量其性能与适用场景的核心技术语言，通常由蒸发量（容量）、额定工作压力、蒸汽温度（或出水温度/回水温度）、热效率以及燃料适应性等关键指标共同定义。理解这些参数，是选型、运行与能效评估的基础。
首先，额定蒸发量（对于蒸汽锅炉，单位t/h）或额定热功率（对于热水锅炉，单位MW）是锅炉最基础的规格，直接决定了锅炉的产汽或供热能力。例如，10t/h的蒸汽锅炉意味着在额定工况下每小时可产生10吨合格蒸汽。这一参数直接关联到下游工艺的用汽量或采暖面积。
其次，额定工作压力（单位MPa）决定了锅炉能承受的最高允许工作压力，它直接影响了蒸汽的饱和温度与焓值。压力等级越高，对锅筒壁厚、材质及安全附件的要求也越严格。常见规格如1.25MPa、1.6MPa、2.5MPa乃至更高参数的超高压锅炉。
第三，蒸汽温度（过热蒸汽温度，单位℃）或热水锅炉的供/回水温度是另一关键参数。对于过热蒸汽锅炉，该温度通常高于对应压力下的饱和温度，用以满足特定工业工艺（如汽轮机发电）对蒸汽干度与热焓的需求。热水锅炉则需明确设计供回水温度（如95/70℃或115/70℃），以匹配散热末端。
第四，锅炉热效率（单位%）是衡量锅炉经济性的核心规格。现代高效锅炉的保证热效率通常在92%以上（基于低位发热值），它综合反映了排烟热损失、散热损失、燃料不完全燃烧损失等。这一参数直接决定了运行燃料成本。
此外，燃料种类与消耗量（如燃煤、天然气、生物质或余热）也是规格参数的重要组成部分，它决定了燃烧设备的结构形式（层燃、室燃、流化床）以及辅机配置（如除尘器、脱硫脱硝装置）。同时，锅炉本体受热面积（m²）、水容积（m³）以及运输尺寸与重量（长宽高、最大件重量）也是工程布置与安装设计必须考量的几何与物流参数。
最后，还需关注排烟温度（℃）与排污率（%）。较低的排烟温度意味着更高的余热回收水平，但需注意避免低温腐蚀；而排污率则影响水质管理与补水耗量。综合以上各项规格参数，用户才能准确判断锅炉是否满足特定工况下的安全、环保与节能要求，并据此进行合理的系统配套与运行调节。