锅炉作为承压运行的热能设备，长期处于高温、高压及水质腐蚀的工况下，部分部件因结构特性或运行损耗更易出现漏水问题，了解这些易漏部件有助于及时排查故障、降低运行风险。
锅筒是锅炉的核心承压部件，其焊缝位置属于漏水高发区。若焊接时存在气孔、夹渣等未焊透缺陷，长期承受压力波动与热胀冷缩作用后，缺陷处会逐渐扩展形成渗漏；此外，锅筒内部若长期结垢未清理，垢下腐蚀会逐步减薄管壁，最终引发局部漏水。
水冷壁管是直接受热的关键部件，漏水概率相对较高。一方面，燃烧室内的高温火焰冲刷会导致管壁过热氧化，强度下降后易出现破裂漏水；另一方面，给水水质不达标时，管内会快速结垢，不仅影响传热，还会造成管壁局部过热鼓包、爆管，引发大量漏水。
省煤器位于锅炉尾部烟道，利用烟气余热加热给水，也属于易漏水部件。其进水端若因给水除氧不彻底，会发生严重的氧腐蚀，管壁被腐蚀出针孔或溃疡状凹坑后逐渐穿透漏水；同时，烟道内的飞灰磨损会不断冲刷省煤器管壁，减薄壁厚后也会引发泄漏。
集箱（联箱）的手孔密封处是常见漏水点。手孔盖与集箱本体之间依靠密封垫密封，若密封垫老化、安装时受力不均或被杂质划伤，运行中压力升高后就会出现渗水；此外，集箱与管子连接的角焊缝，因应力集中易产生疲劳裂纹，进而导致漏水。
阀门及法兰连接部位同样易出现漏水。阀门的阀杆填料长期受温度、压力影响会老化松弛，密封性能下降后出现滴水；法兰连接处的垫片若选型不当、紧固力不均匀，或运行中管道振动导致螺栓松动，都会引发接口渗漏。
定期对这些易漏部件进行检查维护，做好水质处理与日常巡检，能有效减少锅炉漏水故障的发生。