锅炉作为一种能量转换设备，其结构设计直接关系到运行效率、安全性能与使用寿命。虽然不同燃料、不同用途的锅炉在具体构造上存在差异，但总体上都由“锅”和“炉”两大部分以及若干辅助系统组成。“锅”主要承担吸热、汽化、水循环与汽水分离功能，“炉”则负责燃料燃烧与烟气流动换热。以下从本体结构、辅助受热面、燃烧系统、安全附件等方面展开说明。
首先是锅炉本体中的核心受压部件——锅筒。锅筒又称汽包，是自然循环锅炉中最重要的厚壁承压容器，内部装有汽水分离装置、给水分配管、排污管和加药管等。它的主要作用是汇集和分配工质，进行蒸汽净化，保证蒸汽品质。对于容量较小的立式锅炉，锅筒常与炉胆、封头、管板等共同构成壳体；对于大型水管锅炉，锅筒则通过上升管和下降管与水冷壁形成自然循环回路。
水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面，由多根并联的钢管组成，上端连接锅筒或上集箱，下端连接下集箱。水冷壁一方面吸收炉膛内高温火焰和烟气的辐射热，使管内水部分蒸发，另一方面能有效降低炉墙温度，防止结渣并保护炉墙材料。现代电站锅炉普遍采用膜式水冷壁，即将光管与扁钢焊接成气密性结构，既提高炉膛密封性，又便于采用悬吊结构。
炉膛是燃料燃烧的空间，其形状和尺寸需与燃料种类、燃烧方式相匹配。层燃炉的炉膛内设有炉排，如链条炉排、往复炉排等，煤在炉排上完成预热、燃烧和燃尽过程。室燃炉的炉膛则主要依靠燃烧器组织煤粉、燃油或燃气与空气的混合燃烧。炉膛出口处通常布置有凝渣管或屏式过热器，用以冷却烟气并防止后部受热面结渣。
过热器是将饱和蒸汽加热到规定过热温度的受热面，一般布置在炉膛上部或水平烟道内，按传热方式可分为辐射式、半辐射式和对流式。过热器管壁工作温度较高，需采用耐热合金钢制造。省煤器布置在尾部烟道中，利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。空气预热器同样位于尾部烟道，利用烟气余热加热送入炉膛的空气，改善燃烧条件，常与省煤器配合使用。
燃烧系统包括燃烧器、炉排、送风机、引风机、风道和烟道等。燃烧器是室燃炉的关键部件，其作用是将燃料和空气按一定比例、速度和混合方式送入炉膛，保证着火稳定和燃烧完全。炉排则是层燃炉的核心燃烧设备，需具备均匀布煤、合理配风和可靠排渣能力。
安全附件和辅助装置是锅炉安全运行的重要保障。安全阀能在压力超过限定值时自动开启排汽，防止超压爆炸。压力表用于显示锅筒或过热器出口蒸汽压力。水位计用于监视锅筒水位，防止缺水或满水事故。排污装置用于排除锅水中的沉淀物和溶解盐类，保证蒸汽品质和受热面清洁。此外，还有给水系统、水处理设备、吹灰器、除渣设备等，共同构成完整的锅炉系统。
总体来看，锅炉结构是一个有机整体，各部件之间通过工质流动、热量传递和烟气流程紧密联系。掌握锅炉结构组成，有助于理解其运行原理，也为日常维护、故障判断和节能改造提供基础依据。