锅炉的高温腐蚀，是指锅炉受热面及相关高温金属构件，在长期处于高温烟气、熔融灰渣、腐蚀性介质共同作用的运行环境下，金属表面发生的化学或电化学侵蚀破坏现象，是燃煤、燃气、生物质等各类锅炉运行中普遍存在的共性损伤问题，多发生在炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器等长期接触高温烟气的部件区域。
从腐蚀机理来看，高温腐蚀主要分为三类：一是硫酸盐型腐蚀，当燃料中含有的硫分燃烧生成二氧化硫，部分进一步氧化为三氧化硫，与烟气中携带的碱金属氧化物反应生成熔融态的碱金属硫酸盐，这类物质会在550-700℃的金属表面附着，不断破坏金属表面的致密氧化保护膜，持续侵蚀金属基体；二是硫化物型腐蚀，当炉膛局部区域处于还原性气氛时，燃料中的硫分会生成硫化氢等活性硫化物，与金属铁元素直接反应生成疏松多孔的硫化亚铁，大幅降低金属构件的结构强度；三是钒腐蚀，多发生在燃油锅炉中，燃料中的钒元素燃烧后生成低熔点的五氧化二钒，会在高温下与金属氧化膜发生反应，加速金属表层的剥落损耗。
高温腐蚀会逐步造成锅炉受热面管壁减薄、鼓包、开裂，轻则引发受热面泄漏、锅炉非计划停炉，打乱生产供汽、供电节奏，重则可能诱发爆管等安全事故，威胁现场运行人员安全。日常运行中可通过合理调整燃烧配风、控制炉膛局部还原性气氛、在受热面表面喷涂耐高温耐腐蚀涂层、严格控制燃料中硫、碱金属、钒等腐蚀性元素占比、定期开展受热面壁厚检测等方式，延缓高温腐蚀进程，保障锅炉长期稳定运行。