锅炉的交叉烟道是衔接锅炉不同受热面模块、实现烟气流向合理切换的核心通流结构，其具体位置并非固定统一，会随锅炉炉型、容量等级、燃烧方式及整体布置方案的差异存在区别，是锅炉烟风系统设计中平衡烟气流速、优化换热效率的关键组成部分。
在常规大型电站煤粉锅炉中，交叉烟道大多布置在锅炉尾部竖井与水平烟道的衔接过渡区域，也就是炉膛出口折焰角的后下方位置。这一区域的交叉烟道会将炉膛出口经屏式受热面、高温过热器、高温再热器换热后的烟气，通过交叉导流结构分配至两侧对称布置的尾部竖井，分别流经低温过热器、省煤器、空气预热器等尾部受热面，通过交叉布置可抵消炉膛出口烟气残余旋转带来的流速偏差、烟温偏差，避免两侧受热面吸热不均引发的超温、爆管等运行风险，部分采用双烟道设计的循环流化床锅炉，交叉烟道会设置在旋风分离器出口与尾部竖井的连接段，将分离器分离后的洁净烟气进行导流分配，适配不同负荷下的受热面换热需求。
在中小型工业锅炉中，交叉烟道的位置更贴近锅炉本体的中后部，常见于锅筒后下方的烟箱衔接位置，多用于多回程烟火管锅炉的烟气回程切换，通过交叉结构让烟气在不同回程的烟管间有序流转，延长烟气在炉内的停留时间，充分释放烟气余热，提升锅炉整体热效率。
需要注意的是，交叉烟道内部通常设置有导流板、均流装置、膨胀节等配套部件，其位置设计需同时兼顾烟气流阻、受热面磨损、检修空间等多重要求，日常运维中需重点检查该区域的积灰、磨损、密封情况，避免因烟道漏风、导流结构脱落影响锅炉运行效率与安全性。