在工业锅炉和电站锅炉的制造与运行中，“贵金属”通常并非指传统意义上的金银铂金，而是指在极端工况下具有不可替代作用的特种合金与稀有金属材质。这些材料决定了锅炉的安全性、热效率及使用寿命。锅炉中最核心的贵金属材质主要包括镍基合金、铬钼耐热钢以及钛合金等。
首先，镍基合金是锅炉高温段受热面（如过热器、再热器）的“主力军”。以Inconel系列（如Inconel 625、Inconel 740H）为代表的镍基超合金，能够在600℃至700℃以上的高温环境下长期稳定工作。这类材质不仅具备极高的抗高温蠕变强度，还能有效抵抗高温蒸汽的氧化和烟气中硫化物、氯化物的腐蚀。在超超临界锅炉中，镍基合金是突破温度瓶颈的关键材料。
其次，铬钼耐热钢（如P91、P92）在锅炉的高温管道和水冷壁中应用广泛。虽然其单价不及纯镍基合金昂贵，但由于含有较高比例的铬（Cr）和钼（Mo），赋予了材料极佳的抗氧化性和抗氢腐蚀能力。这类材料在高温高压下能保持优异的组织稳定性，是大型电站锅炉承压部件的骨干材料。
此外，钛及钛合金在锅炉的特定辅助系统中也扮演着“贵金属”的角色。在凝汽器管束或烟气冷凝回收系统中，钛材质凭借其致密的氧化膜，展现出对氯离子和多种酸碱介质的极强抗腐蚀能力。虽然制造成本较高，但钛合金能大幅降低管束泄漏风险，延长设备维护周期。
除了上述材料，部分特种锅炉还会使用含钨（W）、钴等稀有金属的合金堆焊层，用于强化阀门密封面或燃烧器喷嘴，以应对严重的冲刷磨损。这些贵金属材质的合理应用，是现代锅炉向高参数、大容量、低能耗方向发展的基础。在选材时，工程师需综合考量锅炉的运行温度、压力及燃料特性，科学匹配这些贵金属材质，从而在控制制造成本的同时，最大化锅炉的运行效益与安全裕度。