锅炉减温水通常取自给水系统，具体来源位置根据机组设计不同，主要有给水泵出口、省煤器入口前给水管道、高压加热器出口以及给水母管等。减温水的核心作用是通过向过热器或再热器喷入温度较低的给水，吸收蒸汽热量并部分汽化，从而精确控制蒸汽温度，防止过热器管壁超温，保证汽轮机安全经济运行。
在常规煤粉锅炉中，过热器减温水最常见的取水点是给水泵出口母管或高压加热器出口。给水泵出口的给水压力稳定、温度相对较低，一般在160℃至280℃之间，具体取决于高压加热器投入情况。从给水泵出口取水的好处是即使高加解列，减温水仍能保持足够压力喷入过热器，但缺点是水温偏低，喷入高温蒸汽后容易造成减温器热应力增大。因此，许多大型机组优先从高压加热器出口取水，此时给水温度较高，通常可达250℃至300℃，与蒸汽温差相对减小，有利于降低减温器热疲劳风险，同时减少减温水喷入量，提高机组循环效率。
再热器减温水来源则有所不同。再热蒸汽压力远低于主蒸汽，因此再热器减温水不能直接使用高压给水，否则喷水压力过高、调节特性差。再热器减温水一般取自给水泵中间抽头或给水泵抽头母管，其压力与再热蒸汽压力匹配，温度也较低。部分机组还采用烟气再循环、摆动燃烧器或烟气挡板作为再热汽温主要调节手段，再热器喷水仅作为事故或微调用水。
从系统设计角度看，减温水取水位置的选择需综合考虑压力裕量、温度匹配、调节灵敏度和对机组热经济性的影响。减温水喷入过热蒸汽后，相当于用低温水替代了部分高压加热器出口的给水，若减温水量过大，会降低回热系统收益，使机组煤耗上升。因此，运行中应尽量通过燃烧调整、火焰中心控制等手段减少减温水用量，通常要求过热器减温水流量不超过主蒸汽流量的5%至8%。
此外，部分直流锅炉在启动初期或低负荷阶段，给水温度较低，减温水来源仍为给水管道，但需注意减温水调节阀前后压差变化。当给水泵转速变化或给水压力波动时，减温水压力随之变化，可能影响喷水雾化效果。因此，减温水管道上通常设置压力调节阀或减压阀，确保喷水压力稳定。减温水水质要求与给水一致，必须保证除氧合格、含盐量和二氧化硅含量符合标准，防止喷入蒸汽后造成汽轮机通流部分积盐。
综上所述，锅炉减温水主要来源于给水系统，过热器减温水多取自高压加热器出口或给水泵出口，再热器减温水多取自给水泵中间抽头。合理选择取水位置并控制减温水量，对锅炉安全运行和机组经济性均具有重要意义。