锅炉漏风试验是锅炉安装、检修后或运行阶段，用于检测锅炉本体、烟道、风道等系统密封性能的专项试验，核心目的是排查设备及连接部位的漏风点，评估漏风程度，为锅炉的安全、经济运行提供保障。
锅炉漏风会带来诸多负面影响：对于炉膛及烟道系统，漏风会降低炉膛温度，导致燃烧不稳、不完全燃烧热损失增大，还会增加烟气量，提升引风机电耗，严重时甚至会造成锅炉出力下降；对于制粉、送风系统，漏风会降低送风效率，影响煤粉输送稳定性，还可能因冷空气漏入高温区域引发设备变形或结焦风险。因此，漏风试验是锅炉投运前、大修后必不可少的检测环节。
常见的锅炉漏风试验方法主要分为正压法和负压法两类。正压法多用于风道、燃烧器、炉膛等部位检测，通常向系统内通入一定压力的空气，保持压力稳定后，通过在焊缝、法兰、人孔门、穿墙管等易漏部位涂抹肥皂水，观察是否产生气泡来判定漏点；负压法则主要针对烟道、除尘器等尾部受热面系统，通过引风机使系统内维持稳定负压，利用蜡烛、烟幕弹等靠近可疑部位，观察火焰偏移或烟气流向变化来确定漏风位置。
试验过程中需严格控制压力参数，避免压力过高损坏设备薄弱部件，同时要做好系统隔离，防止试验气体窜入其他运行系统引发安全隐患。对于检测出的漏点，需根据漏风程度采取补焊、更换密封垫、填充密封材料等措施处理，处理后需再次试验验证，直至漏风率符合相关标准要求，确保锅炉运行的经济性与安全性。