锅炉的受压元件是指承载内部介质压力、直接决定锅炉运行安全与换热效率的核心结构部件，所有元件均需符合承压设备制造规范，定期接受安全检测。首先是锅筒，也叫汽包，是水管锅炉的核心承压枢纽，分为上锅筒与下锅筒，内部存储汽水混合物，承担汽水分离、炉水分配、蒸汽汇集的功能，壁厚通常根据额定工作压力设计，是锅炉中体积较大的厚壁承压元件。其次是集箱，又称联箱，主要作用是汇集、分配并联受热面管内的工质，减小管屏热偏差，常见的有水冷壁集箱、省煤器集箱、过热器集箱、再热器集箱，多采用无缝钢管加工制造，两端配置承压端盖。第三类是各类受热面管束，包含水冷壁管、对流管束、省煤器管、过热器管、再热器管：水冷壁管布置在炉膛四周，吸收炉膛辐射热量加热管内工质，同时隔绝高温保护炉墙；对流管束布置在炉膛出口后的对流烟道，依靠烟气对流换热实现工质升温；省煤器管布置在锅炉尾部烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度提升热效率；过热器管负责将饱和蒸汽加热为额定参数的过热蒸汽，再热器管则用于将汽轮机高压缸排汽再次加热，提升发电机组循环效率。第四类是承压管道与连接部件，包含下降管、导汽管、蒸汽引出管、排污管，以及用于元件连接的承压封头、管座、法兰、焊制三通等，其中下降管连接锅筒与水冷壁下集箱，负责向水冷壁输送饱和水，保障水循环稳定。此外，锅壳式锅炉的炉胆、烟管、管板也属于核心受压元件，炉胆是内燃锅炉的燃烧空间，同时承受外压与高温灼烧，烟管是锅壳锅炉内烟气流通的换热通道，管板则用于固定烟管、分隔烟水空间，承担两侧介质的压力差。需要注意的是，所有受压元件的材质选型、壁厚设计、焊接工艺都必须匹配锅炉的额定压力、温度参数，运行中出现裂纹、变形、腐蚀减薄等缺陷时必须及时处置，避免发生承压泄漏甚至爆炸事故。