锅炉尾部受热面是指布置在锅炉尾部烟道（烟气温度较低的区域）内的换热部件，主要作用是利用锅炉排出的低温烟气余热，加热工质（水、空气等），降低排烟温度，提升锅炉整体热效率，是锅炉系统中重要的节能组成部分。
常见的锅炉尾部受热面主要包括省煤器和空气预热器两类，部分特殊锅炉还会布置再热器的低温段或其他余热回收部件。省煤器的作用是利用烟气余热加热锅炉给水，提高进入汽包的水温，减少燃料在炉膛内的蒸发吸热负荷，从而降低燃料消耗。按换热方式可分为沸腾式和非沸腾式，按材质可分为钢管式和铸铁式，其中钢管式省煤器因承压能力强、换热效率高，在工业锅炉和电站锅炉中应用广泛。
空气预热器则是利用烟气余热加热进入炉膛的助燃空气，既能进一步降低排烟温度，又能提高炉膛内的燃烧温度，强化燃烧效果，减少不完全燃烧热损失。常见类型有管式空气预热器、回转式空气预热器，管式多用于中小容量锅炉，回转式则更适合大容量电站锅炉，其结构紧凑、换热面积大，但存在一定的漏风问题。
锅炉尾部受热面长期处于低温烟气环境，容易出现积灰、磨损和低温腐蚀等问题。烟气中的飞灰会沉积在受热面表面，增大热阻，降低换热效率；烟气携带的灰粒高速冲刷管壁，会造成受热面磨损减薄；而当烟气温度低于露点时，烟气中的二氧化硫等酸性气体会凝结在管壁上，引发低温腐蚀，缩短设备使用寿命。因此，运行中需定期吹灰、控制排烟温度在合理范围，同时选用耐磨、耐腐蚀的材料，保障尾部受热面安全稳定运行。