锅炉的盐碱度指标通常以总碱度、溶解固形物和pH值综合衡量。一般工业蒸汽锅炉给水总碱度控制在6~26mmol/L，锅水总碱度控制在8~20mmol/L；溶解固形物根据锅炉压力等级不同，要求从低压锅炉的3000~5000mg/L到中高压锅炉的几百mg/L不等。盐度则通过氯离子含量间接反映，锅水氯离子一般控制在400~800mg/L以下，具体数值需依据锅炉类型、工作压力和运行标准确定。
在锅炉水质管理中，盐碱度是防止结垢、汽水共腾和腐蚀的关键指标。总碱度主要表征水中氢氧化物、碳酸盐和重碳酸盐的总量。碱度过低会加速金属腐蚀，过高则易产生碱性腐蚀和苛性脆化，同时促进泡沫生成。对于低压小型锅炉，锅水总碱度上限通常不超过20mmol/L，给水总碱度宜保持在6~26mmol/L区间。当采用锅内加药处理时，锅水碱度可适当放宽至8~26mmol/L，但需配合排污控制。
溶解固形物直接反映锅水含盐量。低压锅炉（额定蒸汽压力≤1.0MPa）锅水溶解固形物一般要求小于4000mg/L；压力在1.0~1.6MPa时，控制在3500mg/L以下；1.6~2.5MPa时，控制在3000mg/L以下。中压锅炉（3.8~5.8MPa）锅水溶解固形物通常要求小于500~800mg/L。盐度越高，炉水表面张力越低，越容易发生汽水共腾，导致蒸汽带水，影响蒸汽品质并加剧过热器积盐。
氯离子是衡量盐度的重要参考。锅水氯离子含量过高会破坏金属表面钝化膜，引发点蚀。一般工业锅炉锅水氯离子控制在400mg/L以下，电站锅炉则要求更严，通常不超过1~4mg/L。日常运行中可通过定期排污和连续排污控制盐碱度，排污率一般控制在5%~10%。当原水含盐量较高时，需采用钠离子交换、反渗透或电渗析等水处理方式降低补给水含盐量，从源头保证锅水盐碱度达标。
实际运行中，司炉人员应每班检测锅水碱度和氯离子，根据化验结果调整排污量。若锅水碱度持续偏高，可适当加大连续排污开度；若氯离子超标，应检查凝汽器是否泄漏或补给水水质是否恶化。只有将盐碱度严格控制在标准范围内，才能保障锅炉安全、经济、稳定运行，延长设备使用寿命。