锅炉运行过程中，氧含量是直接关系到燃烧效率、能耗水平与排放安全的核心运行参数，氧含量数值过高或过低都会直接影响锅炉的运行状态，不同类型、不同燃料的锅炉，适配的氧含量合理区间存在明显差异。
常规来说，燃煤链条锅炉正常运行时，炉膛出口的过量空气系数对应的氧含量通常控制在6%-8%区间；循环流化床锅炉因为燃料流化燃烧的特性，氧含量合理区间一般在4%-6%；燃气锅炉的燃料与空气混合效率更高，燃烧更充分，氧含量合理区间通常控制在3%-5%；燃油锅炉的氧含量适配区间与燃气锅炉接近，多维持在3%-6%范围内。
如果锅炉运行时氧含量过低，说明送风配给不足，燃料无法获得足够的氧气完成充分燃烧，一方面会导致燃煤、燃气等燃料的不完全燃烧热损失大幅升高，直接拉低锅炉热效率，造成燃料浪费，另一方面不完全燃烧产生的一氧化碳、炭黑等物质，不仅会加剧锅炉受热面的结焦、积灰问题，长期运行还可能引发尾部烟道二次燃烧的安全隐患，同时一氧化碳超标排放也会带来环保风险。
如果氧含量过高，则说明送入炉膛的空气量远超燃烧实际需求，过量的冷空气会带走大量炉膛热量，抬高排烟温度，大幅增加排烟热损失，同样会降低锅炉整体热效率，提升运行能耗，同时过高的氧含量还会加剧炉膛内受热面的高温氧化腐蚀，以及低温段的酸性腐蚀，缩短锅炉部件的使用寿命，还会导致氮氧化物生成量升高，增加环保排放控制压力。
在实际运行中，不能死板套用固定氧含量数值，需要结合锅炉负荷波动、燃料品质变化、配风方式调整动态校准氧含量监测值，定期校验氧量表计的准确性，避免因为测点堵塞、仪表失准导致的参数误判，通过合理配风将氧含量稳定在适配区间，才能兼顾锅炉运行的安全性、经济性与环保性。