锅炉氧量控制是燃烧调整的核心参数之一，直接关系到燃烧效率、受热面安全和污染物排放水平。氧量过低会导致燃料不完全燃烧，生成一氧化碳和炭黑，不仅降低热效率，还会在烟道内形成可燃物堆积，严重时引发尾部烟道二次燃烧事故。因此明确锅炉氧量下限，对安全经济运行至关重要。
不同类型的锅炉，其氧量下限存在差异。对于燃煤电站锅炉，正常运行工况下省煤器出口烟气氧量一般不应低于3%。当负荷降低或煤种变化时，氧量需要适当提高，低负荷阶段氧量通常控制在5%至7%之间。若氧量低于2.5%，飞灰含碳量会明显上升，炉膛内局部还原性气氛增强，容易造成水冷壁高温腐蚀。循环流化床锅炉由于燃烧方式不同，其氧量控制范围略宽，但正常运行氧量也不宜低于2.5%至3%。
燃气锅炉的氧量控制更为严格。天然气燃烧理论空气量较小，过量空气系数一般控制在1.05至1.15之间，对应烟气氧量约为1%至3%。当氧量低于1%时，燃烧器容易出现不完全燃烧，火焰稳定性下降，烟气中一氧化碳浓度迅速升高。部分低氮燃烧器为了兼顾氮氧化物排放，会将氧量控制在2%至3.5%，但不应低于1.5%作为安全下限。
燃油锅炉的氧量下限通常略高于燃气锅炉，一般控制在2%至4%之间。重油燃烧时若氧量不足，会产生大量炭黑和油焦，堵塞喷嘴和受热面。实际运行中，当烟气氧量低于2%时，就应检查风量调节机构、燃烧器雾化状态以及炉膛漏风情况。
需要强调的是，氧量下限并非固定不变，而是随燃料种类、负荷率、燃烧器型式和环保要求动态调整。运行人员应结合烟气中一氧化碳含量、飞灰含碳量、排烟温度等参数综合判断。现代锅炉普遍安装氧化锆氧量计，应定期校验，避免因测量偏差导致实际氧量低于安全值。从安全角度出发，任何锅炉在正常连续运行工况下，烟气氧量都不宜低于1.5%，燃煤锅炉建议不低于3%，这是防止不完全燃烧和尾部烟道再燃烧的基本底线。