锅炉运行中往水里加盐，是锅炉水处理环节的常见操作，核心目的是保障锅炉安全、稳定、高效运行，降低设备损耗与故障风险。
锅炉加盐的首要作用是软化水质，避免结垢问题。天然水中含有大量钙、镁离子等硬度成分，若直接进入锅炉，在高温高压环境下，这些离子会与水中的碳酸根、硫酸根等结合，生成难溶于水的碳酸钙、硫酸镁等水垢，附着在锅炉受热面内壁。水垢的导热性极差，仅为钢材的几十分之一，会导致锅炉受热不均，热效率大幅下降，增加燃料消耗；严重时还会造成锅炉局部过热，引发爆管等安全事故。而添加的盐（通常为工业盐，主要成分氯化钠）可配合离子交换树脂使用，钠离子能置换出水中的钙、镁离子，将硬水转化为软水，从根源上减少水垢生成。
其次，加盐能调节锅水碱度，防止金属腐蚀。锅炉本体为钢制结构，若锅水碱度过低，水的酸性或中性环境会破坏钢材表面的钝化膜，引发电化学腐蚀，缩短锅炉使用寿命。适量加盐后，可维持锅水合适的碱度范围，在钢材表面形成稳定的保护膜，隔绝腐蚀性介质与金属基体的接触，降低腐蚀速率。同时，合理的碱度还能抑制水垢的附着与生长，辅助提升水处理效果。
此外，加盐还有助于改善蒸汽品质。当锅水含盐量过高时，会导致蒸汽带水、携带盐分，影响下游用汽设备的正常运行；但维持合理的加盐量与锅水浓度，配合定期排污操作，可稳定锅水指标，减少蒸汽中的杂质含量，保障蒸汽纯度与用汽安全。
需要注意的是，锅炉加盐需严格控制用量，根据水质检测结果、锅炉容量与运行参数精准调整，并非越多越好。过量加盐会升高锅水含盐量，加剧蒸汽带水，甚至引发汽水共腾等故障，因此必须遵循规范的水处理操作规程，定期监测水质指标，确保加盐操作科学合理。