锅炉的扇形盘是燃煤、生物质等层燃式锅炉送风系统中的核心配风调节部件，因整体轮廓呈扇形结构得名，多布置在锅炉炉排下方的风室出风口位置，是保障炉排面配风均匀性、优化燃料燃烧效率的关键结构组件。从材质来看，扇形盘多采用耐高温、抗磨损的铸钢或耐热铸铁加工而成，可长期承受风室内高温送风、少量漏落煤渣的摩擦侵蚀，使用寿命普遍可达5年以上，部分经过耐磨涂层处理的扇形盘适配高灰分燃料工况时，耐用性还能进一步提升。
从结构设计上看，扇形盘通常由扇形调节挡板、联动转轴、定位锁止机构三部分组成，挡板弧度与风室出风口的弧形截面完全匹配，边缘加装耐高温密封片减少风室漏风，转轴外接炉外调节手柄，运维人员可根据炉排上不同区域的燃料燃烧状态，转动手柄调整扇形盘的开合角度，精准控制对应风室段的送风量大小。
扇形盘的核心作用首先是实现分区配风调节：层燃锅炉的炉排上燃料会依次经过预热干燥、挥发分析出、焦炭燃烧、燃尽烬渣四个阶段，不同阶段的需风量差异极大，运维人员可通过调整各风室对应扇形盘的开度，为燃烧旺盛区供给足量空气，为预热区、燃尽区调小送风量，避免出现局部风量过大吹走细燃料、风量不足导致燃料燃烧不充分的问题，通常合理调整扇形盘开度可让锅炉热效率提升5%-10%，同时降低炉渣含碳量、减少氮氧化物等污染物的初始生成浓度。其次扇形盘可起到风室隔离作用，闭合状态下能阻断相邻风室的风量串流，避免配风紊乱，部分新型扇形盘还开设了均匀分布的导流小孔，即使在半开状态下也能让送出的气流更均匀，避免局部高速气流直吹炉排导致的炉排片过热烧损问题。
日常运维中需要定期检查扇形盘的转动灵活性、密封片磨损情况，及时清理转轴处卡塞的煤渣积灰，避免出现挡板卡涩、开度不准的问题，保障配风调节功能稳定发挥。